Η διαδικασία διάτρησης, η οποία ήταν εξαιρετικά εντατική, έχει εκσυγχρονιστεί και μηχανοποιηθεί για να ανταποκρίνεται στα σημερινά πρότυπα. Οι τρεις κοινές μέθοδοι δημιουργίας διάτρητων πάνελ είναι η πρέσα διάτρησης, η περιστροφική πείρωση και το λέιζερ.
Κάθε μία από τις τρεις μεθόδους έχει τα οφέλη της στη δημιουργία διαφορετικών διαμορφώσεων, σχημάτων και μορφών.
Πώς κατασκευάζονται τα διάτρητα μέταλλα
Λαμαρίνα -
Η διαδικασία παραγωγής διάτρητων μετάλλων ξεκινά με λαμαρίνα που είναι λεπτό και επίπεδο και μπορεί να κοπεί, να λυγίσει, να σχηματιστεί ή να κατασκευαστεί. Το πάχος των μετάλλων μετράται σε μετρητές με τον υψηλότερο αριθμό μετρητή που υποδηλώνει λεπτότερα μέταλλα.
Επιλέγοντας ένα μοτίβο -
Ο προσδιορισμός του σχεδίου εξαρτάται από την προβλεπόμενη χρήση του διάτρητου μετάλλου, το οποίο διατίθεται σε τυποποιημένα και προσαρμοσμένα σχέδια, καθώς και σε διάφορα μεγέθη, σχήματα και διάταξη οπών. Η απαιτούμενη αντοχή, εφαρμογή και ο τρόπος διαμόρφωσης των οπών επηρεάζουν τη λειτουργικότητα και την απόδοση του διάτρητου μετάλλου.
Μέρος της διαδικασίας απόφασης περιλαμβάνει την εξέταση του μεγέθους της τρύπας και της ράβδου. Οι ράβδοι είναι οι χώροι μεταξύ των οπών. Η σωστή ισορροπία των οπών και των ράβδων είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας που καθορίζει την αντοχή του διάτρητου μετάλλου για την εφαρμογή του. Όσο μεγαλύτερες είναι οι τρύπες τόσο πιο στενές είναι οι ράβδοι. Ο γενικός κανόνας είναι ότι το πάχος του μετάλλου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το μέγεθος των οπών ή το πλάτος των ράβδων. Ακολουθώντας αυτήν την οδηγία μπορεί να αποφευχθεί η αποτυχία του εργαλείου κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.
Πλήρης διάτρηση τύπου
Σε όλες τις διάτρητες πιέσεις, δημιουργείτε γρήγορα και με ακρίβεια τον μεγαλύτερο αριθμό διατρήσεων ανά χτύπημα έως και 1600 ανά διαδρομή. Είναι η ταχύτερη, πιο αποτελεσματική και οικονομική μέθοδος διάτρησης. Η διάτρηση παντού χρησιμοποιείται συνήθως για μεγάλα έργα που απαιτούν ταχύτητα. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αντικείμενα εργασίας πλάτους άνω των 60 ιντσών σε υλικό πάχους 0,002 ίντσες έως πάχους 0,25 ίντσες. Η συνολική διαδικασία είναι ικανή να κάνει 600 κτυπήματα και χιλιάδες τρύπες ανά λεπτό.
Το παρακάτω βίντεο από τον Hendrick Manufacturing αποκαλύπτει έναν μεταλλικό διάτρητο τύπο σε δράση:
XY Axis Punch Press -
Η διάτρηση του άξονα XY λειτουργεί σαν μια μεγάλη πρέσα διάτρησης, με την εξαίρεση ότι κινείται κατά μήκος του λαμαρίνα τοποθετώντας τις συμμετρικές τρύπες σε ενότητα. Αυτή η διαδικασία μπορεί να παράγει μη επαναλαμβανόμενα πολύπλοκα μοτίβα.
Διάτρηση με λέιζερ -
Η διάτρηση με λέιζερ είναι η πιο ακριβής μέθοδος για την παραγωγή διάτρητων μετάλλων. Η διαδικασία λέιζερ μπορεί να παράγει περίπλοκες γεωμετρίες με ακριβείς διαστάσεις. Η διαδικασία περιλαμβάνει την καύση μικρών οπών με συνέπεια και ακρίβεια, αφήνοντας έναν ενισχυμένο δακτύλιο γύρω από κάθε τομή. Οι δύο διαδικασίες λέιζερ είναι CO2 και ίνες. Τα λέιζερ CO2 χρησιμοποιούν λέιζερ με βάση το αέριο για κοπή, ενώ τα λέιζερ ινών χρησιμοποιούν λέιζερ υψηλής ισχύος με εξειδικευμένη οπτική ίνα με το λέιζερ τοποθετημένο στην ίνα.
Διάτρηση πλάσματος -
Το πλάσμα χρησιμοποιεί ένα αέριο από ένα ακροφύσιο, το οποίο σχηματίζει ένα ηλεκτρικό τόξο μεταξύ του αερίου και του μετάλλου. Η ηλεκτρική εκκένωση θερμαίνει το πλάσμα έτσι ώστε να μπορεί να κόψει το μέταλλο. Η διαδικασία πλάσματος είναι ικανή να κόβει οποιονδήποτε τύπο μετάλλου, ανεξάρτητα από το πάχος του, και μπορεί να κόψει σε ταχύτητες έως και 20 μέτρα ανά λεπτό.
Κοπή με πίδακα νερού -
Η κοπή με πίδακα νερού χρησιμοποιεί νερό, υπό υψηλή πίεση, για να κόψει μοτίβα στο μέταλλο. Υπάρχουν δύο μορφές κοπής ψεκασμού νερού, καθαρό νερό χωρίς πρόσθετα και λειαντικό που έχει κάποια μορφή τρίψιμο. Το νερό αναγκάζεται μέσω ακροφυσίου να κόψει σχέδια ακριβείας σε μέταλλα. Το σύστημα παράδοσης για κοπή με πίδακα νερού έχει ρομποτική καθοδήγηση για ακριβείς και ακριβείς περικοπές. Είναι μια διαδικασία ψυχρής κοπής που χρησιμοποιεί σωματίδια στο νερό για να διαβρώσει υλικό από μέταλλα.
Μηχανή
Το Nibbling είναι μια διαδικασία παραγωγής όπου το μεταλλικό φύλλο κόβεται σταδιακά χρησιμοποιώντας μια γροθιά. Η διαδικασία μιας μηχανής ψεκασμού περιλαμβάνει διάτρηση, κοπή και σχηματισμό με ακριβή ακρίβεια χρησιμοποιώντας ηλεκτροϋδραυλικό κινητήρα. Οι μηχανές με ροδέλες είναι ικανές να εκτελούν μια μεγάλη ποικιλία λειτουργιών, που περιλαμβάνουν διάτρηση, κοπή με σχισμές και δημιουργία ορθογώνιων σχεδίων.
Διαδικασίες προστιθέμενης αξίας -
Μόλις ένα φύλλο μετάλλου έχει διατρυπηθεί, μπορεί να απαιτήσει επιπλέον επεξεργασία ή διαδικασίες προστιθέμενης αξίας. Αυτές οι μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να βελτιώσουν το τεμάχιο εργασίας ή να το καταστήσουν πιο εφαρμόσιμο για την τελική του χρήση. Όλες οι εταιρείες διάτρησης μετάλλων προσφέρουν μια ποικιλία διαδικασιών προστιθέμενης αξίας ανάλογα με τις δυνατότητες και τα πρότυπα τους. Δύο από αυτές τις διαδικασίες, συγκόλληση και κάμψη, περιγράφονται παρακάτω.
Συγκόλληση -
Μία από τις πιο δημοφιλείς χρήσεις για διάτρητα μέταλλα είναι η σωλήνωση για φίλτρα. Η διαδικασία παραγωγής σωληνώσεων είναι μάλλον απλή και περιλαμβάνει τη χρήση μιας μηχανής που τυλίγει φύλλα από διάτρητο μέταλλο. Τα άκρα του φύλλου συγκολλούνται για να σχηματίσουν το σωλήνα.
Κάμψη -
Τα διάτρητα μέταλλα κάμπτονται σε διαφορετικούς βαθμούς ανάλογα με την εφαρμογή. Το σύγχρονο λογισμικό σχεδιασμού υπολογιστών δημιουργεί με ακρίβεια την απαιτούμενη γωνία που αναπαράγεται σε μια υδραυλική μηχανή. Τα διάτρητα φύλλα κάμπτονται σφίγγοντας τα φύλλα μεταξύ άνω και κάτω μήτρων που είναι ικανά να κάμπτουν τα φύλλα σε γωνίες 120 °.